
Печь индукционная плавильная, емкость 50кг по меди, 40кВт
Цену уточняйте
- Под заказ
- Код: СЭЛТ-ИПУ-50М/40-НР
Отправка с 30 апреля 2026- +7 (965) 053-18-62Отдел Сервиса (whatsapp)

Корпус печи выполнен в виде сборной сварной цилиндрической конструкции из немагнитных материалов (алюминий, нержавеющая сталь). Данная форма корпуса печи является мировым отраслевым стандартом, и мы в настоящий момент единственные в России кто выполняет корпуса таким образом.
Жесткий корпус и умеренная интенсивность перемешивания расплава за счет повышенной частоты работы индуктора (4÷8кГц), значительно увеличивают стойкость футеровки из-за сокращения трещин и вымывания.
Материал корпуса и ферритовый магнитопровод индуктора обеспечивают экранирование от электромагнитного излучения, а использование повышенной частота генерации (4÷8кГц) значительно снижает уровень шума генератора и печи

Резонансный режим работы и умеренная загрузка силовых IGBT транзисторов во всем диапазоне регулирования мощности генератора позволяет нам осуществлять охлаждение транзисторов воздухом, с помощью встроенных вентиляторов. Герметичность воздуховода с радиатором транзисторов обеспечивает степень защиты электроники генератора - IP54.
Для компенсации реактивной мощности в контуре индуктора используем сухие полипропиленовые конденсаторы, которые исключают необходимость традиционного водяного охлаждения, что снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы конденсаторной батареи в 2-3 раза.
Водяное охлаждение необходимо применять только для охлаждения индуктора и токоподводов к нему, при этом температуру воды на входе можно увеличивать до 40°С, что сокращает расходы на охлаждение воды.
Применяемые нами подходы в охлаждении оборудования в сравнении с тиристорной технологией значительно экономят дорогостоящую водоподготовку и исключают самые распространенные причины выхода из строя оборудования из-за некачественной воды, накипи и перегревов.

Использование IGBT транзисторов помимо снижения полупроводниковых потерь дает возможность получения более высоких частот генерации, влияющих на самую большую (до 35%) составляющую потерь энергии при индукционной плавке металла в индукционной катушке.
Повышение частоты тока приводит к уменьшению глубины проникновения тока в объем расплавляемого металла, тем самым увеличивается индуцированное сопротивление индуктора и появляется возможность снижения его рабочего тока. Так при увеличении частоты тока индуктора с 2,4 кГц до 4 кГц для сохранения уровня рабочей мощности индуктора можно снизить его рабочий ток на 30% и соответственно электрические потери индуктора уменьшить на 80%.
На практике данный эффект подтверждается двукратным уменьшением требуемого объема охлаждающей воды индуктора, при этом сокращение удельного расхода электроэнергии на единицу массы выплавляемого металла составляет 15-30%.

| Основные атрибуты | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Гарантийный срок | 12 мес |
| Пользовательские характеристики | |
| Время плавки с "горячего тигля": медь / алюминий, мин. | 55 / 25 |
| Емкость тигля плавильного узла (медь / алюминий), кг | 50 / 15 |
| Материал расплава | медь / алюминий |
| Мощность генератора | 40 кВт |
| Охлаждение внутренних силовых элементов (транзисторы, трансформаторы, конденсаторы) | Воздушное (встроенные вентиляторы) |
| Охлаждение индуктора плавильного узла | Водяное |
| Питающая сеть (В х кол. Фаз х Гц) | 380 х 3 х 50 |
| Расход охлаждающей воды | 1 куб/час |
| Тигель для плавки | Графитовый тигель АХ-50 |
| Частота преобразования генератора, кГц | 8-20 |
- Цена: Цену уточняйте
- Способ упаковки: Оборудование поставляется на палетах с обрешеткой Количество мест зависит от комплектации


